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钢衬PP管加工工艺简介

钢衬PP管加工工艺简介

作者:衬塑管道商务部    来源:衬塑管道厂家    发布时间:2019-11-01 10:08    浏览量:
钢衬PP管加工工艺
 
钢衬PP管是以优质钢管和PP材料为母体,经特殊工艺将两者紧密复合而成的新型复合材料,其既具有较强的抗蚀耐磨性能,又有较好的强度和抗老化性能,而且安装使用方便,是输送高温腐蚀性介质的首选产品。

钢衬PP管主要生产工艺流程:
1、直管
大口径:(DN≥80)滚衬工艺
原材料 ——→切割取料 ——→修整 ——→调直对眼 ——→焊接 ——→
打磨除锈——→分送入炉——→自动加热——→智能输料——→旋转滚塑——→回炉流平——→表面修整——→油漆、标识、终检、包装——→入库
      小口径:(DN<80)冷拔工艺
原材料——→切割取样——→对眼——→配塑料管——→冷拔——→翻边——→平头——→电火花检测——→油漆、标识、终检、包装——→入库
       2、配件:注塑工艺
领料——→对眼—→电焊—→打磨—→喷砂—→注塑—→脱模—→平头—→电火花测试—→油漆、标识、终检、包装——→入库
钢衬PP管主要工艺简述:
1、壳体半成品制作
  按照公司生产计划和采购计划,购入各种符合要求的原材料,经理化检测后,按规定尺寸由金属管道专用切割机取料、修整,经尺寸检验合格,利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊,然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
2、喷砂除锈
将钢管或半成品壳体在专用喷砂房内进行喷砂除锈,在除去钢管或壳体内外铁锈的同时,使钢体露出金属本色,形成锚纹,增加钢体表面粗糙度,以便提高与塑料层的结合力,喷砂除锈等级达到GB8923标准要求的2.5级。
3、冷拔衬塑工艺
对于DN<80的小口径复合管,采用冷拔紧衬工艺,使钢管与PP管结合面上产生过盈配合,大大增强了钢塑结合面上界面层的摩擦阻力,确保在使用介质温度变化的情况下钢塑保持同步伸缩。
4、加热滚塑工艺
将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热,利用智能电子温控仪控制加热升温过程,以便壳体充分受热,热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后,利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁,并在旋转装置中完成自动滚衬过程。
5、流平修整
将第一步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉,利用旋转装置在炉内缓慢转动,使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化,在逐步降温冷却后出炉,并对外表面进行美观修整。
6、翻边工艺
   根据PP管的性能特点,采用特殊的翻边制作工艺和专用的翻边模具及翻边机械,使翻边后的PP密封面平贴在法兰密封面上。
7、油漆包装
对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验,将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理,并按标准标识和包装(油漆、标识和包装也可按客户要求)。
                                    
 
 
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